水分測定儀主要是用來測量水分含量的儀器，有損的檢測方法指在測量的過程中待測物粉碎或發生了化學變化，致使其不能保持原有的形狀、結構或組分。在這兩類中，無損檢測的方法更經濟、快捷，發展也最為迅速，是當今世界水分測定儀檢測的主流。
　　直接干燥法，直接干燥法是指將待測樣品置于烘箱中，根據ASAE標準，在130℃的溫度下保持19h，測量前后的質量差，即為其水分測定儀含量。
　　電容法，電容法是根據水分測定儀的介電常敦?電容法通過復阻抗分離電路的設計，有效消除電阻參量的影響，而只保留電容參量的變化。這種方法對提高電容式水分測定儀計測量精度具有重要意義。
　  高頻阻抗法，高頻阻抗法是依據在敏感頻帶(100k~250kHz)施以外加電場的情況下糧食水分測定儀與其交流阻抗呈現對數關系這一理論來測量其水分測定儀的。測量精度≤0.5%，測量時間為1.2s，主要影響因素為溫度、品種、緊實度與電極間距。該法不能進行在線測量。
　　摩擦阻力法，糧食的動態摩擦阻力與含水率成線性關系，含水率高，摩擦阻力大。該法干擾因素少，干擾強度低微，傳感技術穩定、可靠，標定方便，調整靈活，壽命長，價格低，便于實現自動控制。
　　聲學法，1986年，Harrenstein和Brusewitz研究了流動谷物碰撞噪聲的測量方法。研究表明：糧食籽粒的彈性和振動特性取決于糧食水分測定儀，不同水分測定儀的糧食在流動過程中碰撞物體表面時所產生的聲壓不同。聲學法測量重復性好，但噪聲信號的屏蔽是一個難題。代表儀器為聲學法水分測定儀測試儀，測量精度≤0.25%，測量時間為0.007s，主要影響因素為噪聲、籽粒大小與形狀。該法可進行在線測量。以上3種方法是目前有待于進一步發展且很有潛力的方法。摩擦阻力法與聲學法在理論上都有望實現在線測量，只是目前干擾因素較多，有些問題還需要進一步探討。高頻阻抗法已經開發出了一種智能插桿式快速水分測定儀測定儀，產品已經通過糧油行業的測試檢驗并在糧油系統推廣使用，并被評為國家級重點新產品。
　  核磁共振法，核磁共振法是在一定條件下原子核自旋重新取向，從而使糧食在某一確定的頻率上吸收電磁場的能量，吸收能量的多少與試樣中所含的核子數目成比例。該法檢測迅速、精度高、測量范圍寬，可區分自由水和結合水；其不足之處是儀器昂貴，保養費用大，需精確標定。代表儀器為核磁共振水分測定儀測試儀，測量精度≤0.5%，測水范圍為0.05%~100%，主要影響因素為物料流量、堆密度和溫度，可進行在線測量。
　　射線法，近紅外線反射光譜(NIRS)是在1964年應用于糧食水分測定儀測定的。由于不同的分子對不同波長的近紅外光具有不同特征的吸收，當用近紅外光(波長為1940nm)照射樣品時，漫反射光的強度與樣品的成分含量有關，服從朗伯—比爾定律。該方法測量快速、簡單，無需對糧食進行烘干，只需在儀器前流動即可檢測，但僅屬于表面測量技術，很難反映整個物料的體積水分測定儀(內部水分測定儀)，測量精度受糧食籽粒的大小、形狀和密度影響。
　　微波吸收法始于19世紀40年代，它利用糧食中的水分測定儀對微波能量的吸收或微波空腔諧振頻率和相位等參數隨水分測定儀的變化來間接地測量水分測定儀含量的。其優點為靈敏度高、速度快、安全、不損壞物料、可在線連續測量、測量信號易于聯機數字化和可視化；缺點是檢測下限不夠低，易引起駐波干擾，測量值與物料成分有關，不同品種需單獨標定。代表儀器為在線微波水分測定儀儀，測量精度為±0.1%，測量時間為0.5s，測水范圍為0~40%，主要影響因素為品種、物料、形狀和密度，并可進行在線測量。
　　中子式水分測定儀儀，自20世紀40年代由美國研究成功中子式水分測定儀儀以來，世界各國也相繼研制出成各種用途的中子水分測定儀儀并商品化。它通過計量慢中子探測器中產生的電壓脈沖個數測量糧食的水分測定儀含量。中子式水分測定儀儀具有線性度高、高水分測定儀段儀器靈敏、冰凍狀態糧食水分測定儀仍然可測、不破壞糧食結構、不影響糧食正常運行狀態等優點；缺點在于氫的散射特性不穩定，理論尚未完善，需要人工標定，而且糧食密度和測量體積大小對其精度影響較大。
　　105℃恒重法，用比水沸點略高的溫度(105°±2℃)使經過粉碎的定量式樣中的水分測定儀全部汽化蒸發，根據所失水分測定儀的質量來計算水分測定儀含量。該方法是水分測定儀檢測最常用的標準方法之一。

    糧食水分測定儀檢測技術的發展趨勢，糧食水分測定儀儀的種類雖然很多，其市場潛力卻不盡相同，計算機技術、原子技術與半導體技術的飛速發展，給糧食水分測定儀檢測技術的發展提供了廣闊的空間。為了實現全數字、實時在線測量，就必須要有快速無損檢測技術作為保證。隨著對無損檢測技術的需要，無損檢測儀器將逐步實現標準化、通用化和系列化，大規模可編程邏輯器件和數字信號處理器的推廣和成本的降低，必將加速其在無損檢測技術上的應用，不僅提高信號采集和處理速度，滿足市場大量實時性要求，也將縮短開發時間，增加硬件的功能和擴展性。計算機軟件及硬件在無損檢測技術上的應用，將實現溫度等重要檢測因素的自動補償，使檢測儀器由過去的單一化向多用途方向發展，適用于多種不同環境下的無損檢測?；ヂ摼W技術的迅猛發展會為無損檢測技術帶來質的飛躍，實現多用戶共享和遠程控制，避免人力、物力和財力的浪費。

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