電導儀外觀法和常數法只適合少數顯著電極分歧格的情況，臺式電導儀第3種方法更具科學性和普遍性。追溯性校準是在嚴格控制的純水和溫度前提下進行的。電導率丈量儀的丈量原理是將兩塊平行的極板，放到被測溶液中，在極板的兩端加上一定的電勢（通常為正弦波電壓），然后丈量極板間流過的電流。實在際電導池常數（J實）允差為≤±20％。特別對于電導式電極（此種電極與被測溶液有直接接觸），在電導值高于100 mS時，要考慮電纜長度和電纜橫截面面積的影響，這是由于電纜的電阻也處在丈量回路中）。而此刻電導率儀的溫度補償功能就是為了克服溫度的影響。水溶液的電導率直接和溶解固體量濃度成正比，而且固體量濃度越高，電導率越大。而 K= L― A ； A――丈量電極的有效極板；L――兩極板的間隔。經采取上述措施后，儀器的工作不亂可靠，徹底排除了以往泛起的數值不不亂的跳字現象。儀器級別的劃分應視儀器而定應該說級別的劃分對指針式的儀器有說明正確度等級的作用,而對現在廣泛存在的數顯式儀器來說,正確度等級如何劃分應當真研究。丈量液體介質，選用何種規格的電導電極，應根據被測液介質電導率范圍而定。此時，電極常數必需用尺度溶液進行確定。誤差法，國產玻璃電極，一般出廠時電極常數為（0.8~1.2）cm-1（此處指1.0級電極，0.1級等其他級別的電極常數按倍數類推），臺式電導儀假如用合適量程的電導率尺度溶液檢測計算得到的電極常數顯著超出這個范圍，則一般可以為這個電極分歧格。電導率丈量儀溫度補償的檢定方法及題目。溶液的電導率大小決定分子的運動，溫度影響分子的運動，為了比較丈量結果，測試溫度一般定為20℃或25℃。
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       檢測器微型化：臺式電導儀電感型電導率傳感器檢測由線圈構成 ,檢測器微型化就是將線圈直徑減小、減少匝數 ,線圈直徑過小、匝數過少將會影響傳感器丈量的敏捷度以及丈量范圍。例如：丈量值是100mS，電極常數K=1時，電阻值是10Ω。電導儀檢定規程滯后現行的電導率儀檢定規程是國家計量局于1985年批準實施的JJG376-1985《電導儀(試行)》檢定規程,跟著儀器的更新換代,該規程已不能很好地起到檢測儀器機能的作用。因此，假如您確定傳感器從來沒有安裝過，那么原來的證書依然有效。對于電感式電極，電纜的電阻不影響丈量值。激勵電壓、頻率激勵電壓、頻率決定了電感型電導率傳感器的敏捷度與線性度 ,在傳感器結構確定的基礎上 ,通過試驗確定激勵電壓、頻率等參數 ,使傳感器獲得最佳的敏捷度與線性。電導率丈量系統的組成與電導率值的丈量，電極常數的調整：改變量程擋位至CHECK, 調整CHECK電位器, 使儀器顯示為“1.00”( 此項工作在檢測完畢后, 要恢復儀器原來的電極常數值) 。0.1 mol/l的KCl溶液在25℃時電導率為12.88mS/CM。你可以把傳感器寄回Thornton，我們可認為您重新校準并提供傳感器的校準證書。電導電極與pH電極不同，電導儀因為它是機械機能不亂的材料制成的，所以不需要特殊結構件進行保護。調零點：首先, 使直流電阻箱的輸出值相稱于25℃狀態下的電阻值; 其次, 儀器接上電源, 使電導模擬裝置開路( ∞) ,調整儀器零點, 使儀器示值為“0.00”或最小顯示值。電導率（C）簡樸的說是所測電導率（G）與電導池常數(L/A)的乘積.這里的L為兩塊極板之間的液柱長度，A為極板的面積。即統一規格常數的電導電極，實在際電導池常數的存在范圍為J實=（0.8～1.2）J0。在此種情況下，應采用短一些的或橫截面大一些的丈量電纜。丈量儀表則要將測出的電阻值換算成西門子單位并且還要排除前面講到的各種干擾因素，如溫度，α值等影響，從而給出準確的電導率值。

       DDS-11A 型電導儀它在使用中泛起了顯示數值不不亂的跳字現象，電導儀此現象常見多發生在南方的春天霉雨季節。什么是電導率丈量儀的溫度補償功能：臺式電導儀丈量的電極電阻10ohm要加上電纜電阻4.76 ohm。電導率儀傳感器已經從水系統里面拆下來，假如放干的話，再裝上后對讀數有影響嗎？您可以用尺度溶液進行校準，尺度溶液必需正確并且沒有受過污染。一個是溶液的電導，另一個是溶液中1/A的幾何關系，電導可以通過電流、電壓的丈量得到。 臺式電導儀工作原理是基于電導率k、電導G和電導池常數Kcell的關系式k=Kcell·G，在電導池的電極間施加不亂的交流信號，丈量電極間溶液電導，根據輸入的電導池常數得到電導率值。我有一個電導率儀傳感器一直沒有拆封使用，臺式電導儀原來的校準證書還有效嗎? 我是否需要對傳感器重新校準?臺式電導儀該法不用與稱量法那樣需多種實驗用品( 如電熱恒溫水浴箱、電熱恒溫干燥箱等實驗器材和Na2CO3 試劑) , 只需電導率儀和燒杯, 而且該法測定前水樣不用任何前處理( 稱量法測定前需將水樣過濾) , 操縱極為簡便、快捷( 測定單個水樣比稱量法至少可節省6～8 h, 測定大批量水樣比稱量法則可節省更多的時間) , 每次可測定大批量水樣( 稱量法每次最多只能測定10 個水樣) , 電導儀是測定糊口飲用水中溶解性總固體理想的方法, 建議在實驗室推廣應用。 電導率儀電極規格常數選用. 一般選用電極時最主要也要看電極的丈量量程，適合什么的場合下丈量，臺式電導儀以下主要就是說明電導率儀電極的選用，電極常數對應的電極量程的選用。尺度溶液一般都使用KCl溶液這是由于KCl的電導率的不同的溫度和濃度情況下非常不亂，正確?？紤]以上情況后先剔除IC插座，再把兩只運放直接焊在印刷電路板上。

      在使用電導式電極時，要選擇合適的電極常數“K”；３、溫度；４、與機械結構有關的壓力；５、耐化學侵蝕性；６、安裝結構（螺紋、法蘭、三夾頭連接等)儀器示值引用誤差的檢定：向儀器輸入線性尺度電導模擬值, 輸入數值最好籠蓋整個量程,www.saikehb.cn/記實儀器顯示值, 與理論值進行比較, 利用公式ΔG/G滿×100%, 計算儀器示值引用誤差( ΔG=G- G, G為電計示值的均勻值, G為尺度電導值) 。 電導儀實際中常常用到的材料有鈦等。用電導率儀法測定糊口飲用水中溶解性總固體的方法。不存在電極極化、 電容效應,可以用于高電導率液體丈量；極強的抗污染能力與耐侵蝕性；電感型電導率傳感用具有以下特點：電導率儀傳感器可以在使用距離內放干而不影響機能。電導率儀丈量電極（電導電極）必需由抗化學侵蝕的材料制成。因此，對電導率儀的檢定就分成兩部門：用交流電阻箱對電計進行檢定；用電導率尺度溶液對儀器配用電導率池常數進行檢定。我們知道，電導儀數字顯示儀器的輸入級電路因采集的信號微小，故其工作的不亂至關重要，上述泛起的現象估計與該級電路相關。電感型電導率傳感器的原理決定了這類傳感器僅合用于丈量具有高電導率的液體:丈量范圍為1000～2 000000 μS/ cm。臺式電導儀是否可以從電導率儀購買校準電導率傳感器的尺度溶液和設備?您可以把傳感器發到我們這里來進行再校準和再認證，從設計上電極的電極常數是不亂和可靠的，我們在證書的底部有一個聲明可以匡助您消除疑慮。筆者建議留存指針式儀器而取消數顯式儀器的級別評定。電導率的丈量需要弄清兩方面：1、溶液的電導，2、溶液中1/A的幾何關系，電導可以通過電流、電壓的丈量得到。

       硬度計因為拉伸試驗不便于測試，并且由硬度換算到強度很利便，因此人們越來越多地只測試材料硬度而較少測試其強度。硬化層深度仍是要用維氏硬度計來檢測。兩種試驗在某種程度上是檢測金屬相似的特性。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度值。檢測從工件表面到硬度降到50HRC那一點的間隔。淬火回火處理后的模具硬度檢測更為重要，由于這時的材料硬度是一個非常重要的質量指標，它在很大程度上決定了成品模具的使用壽命。一直沒有一個較為理想的解決方案。 
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      布氏硬度計耐磨性也是成品模具的重要機能指標。布氏硬度試驗的長處是其硬度代表性好，因為通常采用的是10 mm直徑球壓頭，3000kg試驗力，其壓痕面積較大，能反映較大范圍內金屬各組成相綜合影響的均勻值，而不受個別組成相及微小不平均度的影響，因此特別合用于測定灰鑄鐵、軸承合金和具有粗大晶粒的金屬材料。這種儀器值得關注和采用。硬度試驗是將一個硬質壓頭按劃定前提緩慢壓入試樣表面、然后測試壓痕深度或尺寸，以此確定材料硬度的大小。當滲碳層厚度大于0.8mm時，可直接用洛氏硬度計，測試HRC硬度。硬度計零件假如局部硬度要求較高，可用感應加熱等方式進行局部淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。當模具鋼塊的厚度大于150mm或300mm時，儀器的測試頭還可以取下來當作錘擊式布氏硬度計使用。測得的HRA硬度值可利便地通過查表換算成HRC硬度值，無縫鋼管一般常用布氏、洛氏、維氏三種硬度指標來衡量其硬度。在各類機械產品中，按質量計算，鑄件所占比例高達50%以上。無縫鋼管洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。實測數據表明，儀器的測試精度與C型框架的大小無關?？梢詼y試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化工件。布氏硬度計承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊管（SY5036-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，常常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。為了照顧到韌性等其他機能，模具硬度的最佳范圍是一個比較窄的區間，通常只有2-4個HRC單位，洛氏硬度計硬度試驗和拉伸試驗基本上都是檢測金屬抵擋塑性變形的能力。拉伸試驗設備龐大、操縱復雜、要制備試樣、試驗效率低，對于很多金屬材料，都有一硬度試驗和拉力試驗的換算表可查，在不銹鋼材料的國家尺度中大多數都同時劃定了拉伸試驗和硬度試驗。硬度檢測是評價金屬力學機能最迅速、最經濟、最簡樸的一種試驗方法。試驗力（標尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關。布氏硬度計金屬硬度檢測主要有兩類試驗方法。經淬火和低溫回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲憊強度，而工件的芯部又具有高的強韌性。人們的大量試驗表明，當壓頭直徑在0.24D~0.6D之間時，測得的硬度值與試驗力大小無關。這里的洛氏硬度試驗又是應用最多的，它被廣泛用于產品的檢修，據統計，目前應用中的硬度計70%是洛氏硬度計。布氏硬度計這種儀器以剪力銷控制試驗力的大小，試驗力的誤差可控制在±2%以內。洛氏硬度可合用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，洛氏硬度計較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。某些塑料模具鋼還以預硬狀態（調質處理）供貨，用戶可直接加工成模具而不必進行后續熱處理。布氏硬度測試精度略低于臺式布氏硬度計，而遠高于上述幾種硬度計。材料的硬度值可以換算成抗拉強度值，這一點具有很大的實用意義。鋼管口徑大，輸送效率高，并可節約鋪設管線的投資。

       無縫鋼管維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。硬度的實質是材料抵擋另一較硬材料壓入的能力。不同的是，它是丈量壓痕的深度。半成品模具的硬度測試是一個難于解決的題目。模具鋼的硬度測試主要針對三種情況，即模具鋼材料的硬度檢測，經由熱處理的半成品模具的檢測硬度及要求高耐磨性的模具表面熱處理后的表面硬度的檢測。下面分別先容基于各種試驗方法的硬度計的原理、特點與應用。因為通過硬度試驗可以反映金屬材料在不同的化學成分、硬度計組織結構及熱處理工藝前提下機械機能的差異，因此硬度試驗廣泛應用于金屬材料機能的檢修、監視熱處理工藝的準確性及新材料的研究。因為通過硬度試驗可以反映金屬材料在不同的化學成分、組織結構和熱處理工藝前提下機能的差異，因此硬度試驗廣泛應用于金屬機能的檢修、監視熱處理工藝質量和新材料的研制。主要用于輸送石油、自然氣的管線。硬度試驗的特點是：它屬于非破壞性試驗，試驗方法比較簡樸，對試件的外形及尺寸適應性較強，試驗效率高。供貨狀態的模具鋼主要是經由鑄造的鋼板、鋼塊或鋼棒，一般以退火狀態供貨。所以不管是軋輥的制造和使用部分,需要配備專人負責硬度的檢測工作,留意硬度計的選型,與其他硬度的對比關系要不亂,同時要留意常常送檢和校對硬度檢測儀器和尺度試塊,有前提的企業可以推廣利用尺度軋輥來進行硬度計的校對工作。否則試驗結果是無效的,應選擇合適的試驗力重新試驗。一類是靜態試驗方法，這類方法試驗力的施加是緩慢而無沖擊的。 HRA標尺盡管也可用于大多數玄色金屬，但是實際應用上一般只限于測試硬質合金和簿硬鋼帶材料。鍛造業是機械行業的一個重要分支，因為石墨的存在賦予鑄鐵優良的鍛造機能、切削加工機能、減磨機能、減振機能以及低的缺口敏感性，洛氏硬度試驗采用三種試驗力，三種壓頭，它們共有9種組合，對應于洛氏硬度的9個標尺。盡管里氏硬度計誤差較大，但是仍是目前模具行業應用最為普遍的硬度測試方法，據了解，里氏硬度計應用最廣泛的領域就是模具行業。因此，硬度計在檢測材料力學機能時，人們越來越多地采用硬度試驗，而較少采用拉伸試驗硬度是評定金屬材料力學機能最常用的指標之一。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。測試后經查表將洛氏硬度值換算成布氏硬度值，仍舊具有相稱高的精度。本公司最新研制的便攜式表面洛氏硬度計、管材洛氏硬度計，可以進行快速、正確的硬度檢測，使得過去在海內難以解決的題目迎刃而解。這時試驗力和壓頭球直徑的平方之比就是一個常數。 
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       承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊管（SY5038-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，常常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。硬度計用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以劃定的試驗力壓入式樣表面，經劃定保持時間后卸除試驗力，丈量試樣表面的壓痕直徑。在軋輥加工行業有著廣泛的應用遠景。主要技術參數是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度試驗長短破壞性的，材料硬度值與抗拉強度值之間有近似的換算關系。這種儀器使用起來簡樸利便，精度可達到遠高于里氏硬度計。 模具鋼是模具產業的主體材料，根據模具的服役前提、環境和狀態的不同，模具鋼應具備不同的特性。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對于進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，硬度計配備一臺維氏硬度計是有必要的。多數產品劃定了硬度試驗。但是因為試樣材質不同，硬度不同，試樣大小，薄厚也不同，布氏硬度計一種試驗力，一種壓頭天然不能知足要求。硬度檢測的主要目的就是測定材料的合用性，或材料為使用目的所進行的特殊硬化或軟化處理的效果。 布氏硬度計對于那些不便于進行硬度試驗的材料，例如無縫鋼管就只劃定了拉伸試驗。而大多數情況下的通常做法是，在近似相同的工藝前提下制作一個工藝試片，用工藝試片的硬度代表模具的硬度，然而二者之間經常還存在較大的差異，這種方法也不夠理想。靜態試驗方法包括布氏、洛氏、維氏、努氏、韋氏、巴氏等。在這種前提下，采用不同的試驗力和不同直徑的球壓頭，在統一試樣上測得的硬度值是相同的，洛氏硬度計在不同的試樣上測得的硬度值是可以相互比較的。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。硬度的測定主要決定于壓痕的深度、壓痕投影面積或壓痕凹印面積的大小。另外，金屬材料硬度與其它物理特性之間存在一定的對應關系。軋輥材料硬度檢測可以用天星公司出產的里氏硬度計。這是金屬加工行業應用最多的硬度試驗方法。儀器啟齒尺寸目前是200mm和500mm，但是，因為其壓痕小，故硬度值不如布氏法正確。好在模具鋼材對硬度測試的精度要求也不高。在產業出產中，模具使用壽命和制成零件的精度、質量、外觀機能，除與模具的設計技術、制造精度，以及機床精度和制造操縱有關外，準確地選用模具材料和準確地執行熱處理工藝也是至關重要的，資料顯示，洛氏硬度計模具早期失效因材料選擇不當和材料內部缺陷引起的大約點10%左右，而由熱處理不當引起的約占49%。模具在工作時的受力狀態是復雜的，如熱作模具通常是在交變的溫度場下承受交變應力作用，因此它應具有良好的阻止模具轉變成較軟或塑性狀態的能力，并且在長期工作環境下仍保持模具的外形和尺寸精度不變。

       硬度計是模具材料和成品模具的重要機能指標。在采用牛頓力的新尺度中表示為0.102 F/D2。完成了機械加工的模具鋼材料要進行淬火回火處理，再經由精磨和拋光就可成為成品模具。規則一：要使試驗力和球壓頭直徑的平方之比為一個常數。特別是因為硬度計制造技術的不斷提高和推陳出新，一些原來無法直接測試硬度的材料，如無縫鋼管、不銹鋼板和不銹鋼帶等，現在都已經可能直接測試硬度了。零件的硬度檢測要在指定區域內進行。近年來，里氏硬度計被廣泛應用，它測試快速，利便，布氏硬度計測試值可自動轉換成布氏硬度值，因此得到一定程度的應用。各種金屬硬度計就是根據上述試驗方法設計的。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；經由各種嚴格和科學檢修和測試，使用安全可靠，鋼管口徑大，輸送效率高，并可節省鋪設管線的投資。二者的試驗結果是完全可以相互比較的，對于多數金屬材料，硬度值和抗拉強度值是可以通過查表相互換算的。布氏硬度試驗前提的選擇猶如洛氏硬度試驗關于標尺的選擇一樣，布氏硬度試驗也要碰到試驗前提的選擇題目，即試驗力F和壓頭球直徑D的選擇。表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇。布氏硬度計表面淬火,回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。這里包括肖氏和里氏硬度試驗法。測試效率高，可用于對成批工件的逐件檢測。主要用于鋪設輸送石油、自然氣等的管線。洛氏硬度計也可以用于模具鋼材的硬度檢測，供貨狀態的模具鋼硬度在187-285HBS之間，可以用洛氏硬度計的HRB及HRC標尺來測試。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。 
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       硬度計在試驗力和壓頭球直徑的選擇方面需要遵循的規則有2個。它具有布氏、洛氏法的主要長處，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便，維氏法在鋼管尺度中很少用。A標尺的試驗力較小，只有60kg（C標尺試驗力是150kg），可以在模具表面壓一個較淺的壓痕，不至于將硬化層壓透，硬度測試更正確。最常用標尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC標尺用于測試淬火鋼、回火鋼、調質鋼和部門不銹鋼。鋼管承壓能力強，焊接機能好，經由各種嚴格的科學檢修和測試，使用安全可靠。拉伸試驗測試的是工件的抗拉強度，屈服強度和伸長率，而硬度試驗反映的是在各自劃定的前提下材料彈性、塑性、強度、韌性及磨損抗力等多種物理量的綜合機能。況且它還具有操縱簡樸、使用利便、價格較低，丈量迅速、可直接讀取硬度值等特點，利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進行快速無損的逐件檢測。它的試驗數據不亂，重現性好，精度高于洛氏，低于維氏。滲氮層通常較薄，滲層厚度大于0.2mm的模具可以用表面洛氏硬度計，厚度小于0.2mm的模具就只能利用工藝試片了，在近似相同的工藝前提下做一塊試片，以試片的硬度代表滲氮層的硬度。這種選擇不是任意的，而是要遵循一定的規則，并且要留意試驗力和壓頭球直徑的公道搭配，應用起來比洛氏硬度試驗略顯復雜。所以，其檢測結果是完全可以相互比較的。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。里氏硬度計為半成品模具的硬度測試提供了一個解決方案，布氏硬度計可以通過測試模具的里氏硬度，然后換算成HRC洛氏硬度。這種洛氏硬度計也是采用了一個C型架結構，C型架啟齒尺寸為200mm和500mm，模具鋼的厚度只要小于這個尺寸就可以測試，洛氏硬度計測試精度可以達到1.0HRC，換算成布氏硬度的誤差大約是5-7HBS。表面洛氏硬度試驗是對洛氏硬度試驗的一種增補，在采用洛氏硬度試驗時，當碰到材料較薄，試樣較小，表面硬化層較淺或測試表面鍍覆層時，就應改用表面洛氏硬度試驗。 一些要求心部具有較高的韌性，表面不要具有效高硬度和耐磨性的模具，布氏硬度計要進行表面的滲碳或滲氮處理，表面硬化處理的模具需要測試模具的表面硬度。 
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